隨著光伏行業(yè)的不斷發(fā)展，電池片的應(yīng)用越來越廣,從而衍生出了越來越多的太陽能光伏組件生產(chǎn)商,而生產(chǎn)商在串焊的工序里,時常會遇到焊接不良、偏位或其它原因?qū)е略摯M件返修,只能人工替補片，也就是把不良焊接的取下來,再補上新的電池片.而取下來的電池片,因為是已經(jīng)焊過了且有焊帶在上面,只有轉(zhuǎn)手處理給其它商家做成低端產(chǎn)品組件的原材料或直接報廢,直接導(dǎo)致效益受損,而如果能還原成正常的電池片（相當(dāng)于是大廠的A級），就能保證原有的正常效益不受損，傳統(tǒng)的手段需要人工用鉻鐵把焊帶取下來，不會在操作過程中容易導(dǎo)致破片，而且需要多次額外增加人工成本，整體耗費嚴(yán)重.現(xiàn)在紅海新機電設(shè)備有限公司為你提供了一種新的解決方案，焊帶電池片焊帶自動分離機，一種可以實現(xiàn)自動加熱分離而不需要人工用烙鐵取焊帶的設(shè)備,既省人工成本,又防止了鉻鐵弄破電池片,重要的是較大程度的增加了電池片的使用率.



工作流程：前期只需要把焊帶電池片原有焊帶的前進(jìn)端頭預(yù)先折翹,放在設(shè)備傳送皮帶上,設(shè)備運行時皮帶自動把電池片傳送到紅外加熱裝置下,通過加熱平臺的底部加熱及上面紅外加熱裝置的加熱,讓焊帶受熱而熔錫,預(yù)先折翹的焊帶通過脫離裝置自動掉落到回收箱里,而電池片繼續(xù)隨皮帶傳送到收集箱以便繼續(xù)使用.



優(yōu)勢：

1.效益高：有了機器自動取焊帶減少了廢棄率,提高電池片的利用率.

2.成本低：每次人工取焊帶都需要耗成本,整體消耗大,而機器可以一直使用,取代了多次的人

   工成本

3.速度快：人工用鉻鐵取出一片電池片的焊帶時,需一條焊一條焊帶的取,而機器是一次性取出整片電池片的所有焊帶.

4.破損少：人工用鉻鐵易損傷電池片,而機器是無接觸加熱而分離,避免了損傷.